Исследования теплового расширения
Изменение с составом коэффициента теплового расширения твердых растворов систем молибден — ниобий, молибден — ванадий и молибден — хром в интервале 20-800° С. Для сравнения на этом же графике приведены данные В. Н. Еременко для того же интервала температур, полученные им на металлокерамических сплавах системы молибден — ниобий. Как видно, с увеличением содержания второго элемента в твердых растворах с молибденом коэффициент теплового расширения увеличивается, но с различной степенью отклонения от аддитивности. Почти линейная зависимость коэффициента теплового расширения от состава наблюдается в твердых растворах системы молибден — ниобий и заметное отклонение его от линейности — в твердых растворах молибден — ванадий и молибден — хром. Добавление как хрома, так и ванадия резко увеличивает коэффициент теплового расширения молибдена. Особенно заметно влияние ванадия на увеличение коэффициента теплового расширения при содержании до 40-50% ванадия в твердых растворах с молибденом. При дальнейшем увеличении концентрации ванадия его влияние небольшое, аналогичное тому влиянию, которое ванадий оказывает на изменение коэффициента теплового расширения твердых растворов в системе ниобий — ванадий.
Однако изменение наклона концентрационных кривых теплового расширения твердых растворов систем ниобий — ванадий и молибден — ванадий показывает, что значения коэффициентов теплового расширения всех твердых растворов не выходят за пределы значения коэффициента теплового расширения чистого ванадия, так же как и значения коэффициентов теплового расширения твердых растворов системы молибден — хром не превышают значения коэффициента теплового расширения чистого хрома. График концентрационной зависимости теплового расширения твердых растворов системы цирконий — титан в интервале 20-500° С (литые образцы). Здесь же показано влияние примеси гафния в исходном цирконии на указанную зависимость состав — свойство.
Изменение с составом коэффициента теплового расширения твердых растворов той же системы в зависимости от состояния и способа изготовления сплавов: литьем (1), деформированием (2) и металлокерамическим способом (3) в интервале 20-200° С.
