Содержание цемента в жаростойких растворах

Цементно-шамотный раствор не обладает достаточной пластичностью и, следовательно, удобоукладываемостью. Это делает его пригодным к использованию в кладке только с толщиной швов 4-6 мм. Применяется он в таких конструктивных элементах печей, где требуется высокая механическая прочность кладки, газоплотность и высокое сопротивление износу, т. е. истирающему действию пыли, содержащейся в газах.

Огнеупорные набивные массы Для забивки зазоров между кладкой и холодильниками, кладкой и кожухами, для набивки подин, а также для замены кладки сложной конфигурации применяют набивные массы.

В качестве вяжущего в этих массах применяют огнеупорную глину, жидкое стекло пли «черные вяжущие»-каменноугольную смолу и пек. Шамотно-глиняная масса Наиболее распространенной огнеупорной набивной массой служит шамотно-глиняная масса с соотношением шамотного порошка к глине в пределах от 65 : 35 до 85 : 15. Крупность шамотного порошка до 5 мм. Когда набивные массы укладывают и трамбуют толстым слоем, целесообразно часть шамотного порошка заменять шамотным щебнем, чтобы уменьшить усадочные явления. Воду вводят в набивные массы в незначительном количестве, чтобы только увлажнить материалы и обеспечить клеящую способность глины.

Как при недостатке влаги, так и при ее избытке массу нельзя утрамбовать.

Сухая масса, как и излишне увлажненная, очень подвижны и выжимаются из-под трамбовок. В некоторых случаях, в соответствии с указаниями в проекте, в набивную массу вводят от 15 до 25% жидкого стекла удельным, весом 1,32-1,38. Жидкое стекло несколько снижает огнеупорность массы, но повышает ее механическую прочность и газоплотность.

Углеродистые набивные массы При строительстве металлургических печей широко применяют углеродистые набивные массы.

Поставляют углеродистые массы в деревянных ящиках.

Для приготовления массу размельчают, укладывают в металлические ящики и разогревают до температуры 100-120° С в электрошкафе системы треста «Союзтеплострой».

Читайте так же:

Оставить комментарий