Механическая прочность материалов при сжатии
Механическая прочность материалов при сжатии должна быть не менее 300-400 кГ/см2. Кроме того, материалы, используемые для кладки лещади, должны иметь минимальную пористость, максимальную плотность, точные формы и размеры, позволяющие вести кладку с минимальными швами без предварительной обработки кирпича. Такими свойствами обладает шамотный кирпич класса А 1-го сорта и высокоглиноземистый кирпич с содержанием глинозема 45 и 62%- Причем, чем выше содержание глинозема, тем в большей степени он будет удовлетворять условиям работы в лещади.
Толщина швов в кладке лещади не должна превышать 0,5 мм при кладке из кирпича длиной 400 мм и 0,8-1,2 мм при кладке из кирпича 550 мм. Швы заполняют мертелем тонкого помола соответствующей огнеупорности.
Нижнюю и периферийную части лещади выкладывают из графитированных или углеродистых блоков, которые, кроме высокой теплопроводности, обладают также высокой огнеупорностью и шлакоустойчивостью.
Кладка металлоприемника работает примерно в таких же условиях, как и кладка лещади.
Поэтому здесь применяется шамотный кирпич класса А 1-го сорта или углеродистые блоки. Чтобы избежать горения блоков от воздействия горячего воздуха в процессе разогрева печи, кладку металлоприемника укрывают защитной стенкой из шамотного кирпича, вплотную примыкающей к блокам через пристенный заполненный мертелем шов. Толщина швов кирпичной кладки 0,5 мм, а в кладке из углеродистых блоков — 2 мм. В первом случае швы заполняют шамотным мертелем, во втором — углеродистой пастой.
Кладка фурменной зоны подвергается действию температур, достигающих 1700° С, химическому воздействию жидкого шлака, давлению горновых газов и истирающему действию содержащейся в них пыли. В соответствии с этими условиями к материалу кладки фурменной зоны предъявляются те же требования, что и к материалу лещади.
Поэтому для кладки фурменной зоны применяют кирпич класса А 1-го сорта.
Толщина швов не должна превышать 0,5 мм.
