Энергоснабжение монтажных работ
Разгрузка элементов электросталеплавильной печи и транспортировка на площадку укрупнительной сборки осуществлялись мостовым литейным краном грузоподъемностью 1806320 т. Укрупнительная сборка опорных конструкций, а также подготовка механических узлов к монтажу производилась при помощи мостового крана на площадках в монтажной зоне. Общая масса оборудования печи составляла 668,1 т, монтаж которого осуществлялся по следующим стадиям и узлам: 7 — фундаментные балки; 2 — механизм наклона; 3 — механизм вращения печи; 4 — механизм поворота свода шахты; 5 — кожух печи; 6 — портал механизма подъема свода; 7 — стойки и электродержатели; 8 — газоотсос и установка для ввода кислорода; 9 — системы централизованной смазки, маслоподвода, водоохлаж-дения и воздухолодвода. Подача оборудования осуществлялась по железнодорожному пути и автотранспортом через пролеты МНЛЗ и термообработки. Последовательность монтажа оборудования вакууматора: сборка и выверка укрупненного блока балансиров с осью, ящиком контргруза на площадке укрупнительной сборки в осях 8, 11 пролета Г-Д гусеничным краном МКГ-25; установка ящика контргруза в проектное положение на временные опоры, приваренные к рабочей площадке и конструкциям бункерной этажерки; установка опорных стоек балансиров с монтажными лестницами и гидроцилиндра; подъем укрупненного блока (балансиров с осью и площадкой) литейным краном грузоподъемностью 1806320 т (крюком 63 т) и установка его в проектное положение при помощи двух рычажных лебедок грузоподъемностью по 1,5 т; монтаж оборудования на подъемной площадке и внутри бункерной этажерки; после монтажа контргруза на подъемной площадке монтаж вакуумной камеры. На завершающем этапе была произведена наладка и опробование агрегата.
