Монтаж арматуры
Строители комбината Ждановстрой в соответствии с проектом производства работ, разработанным трестом Доноргтех-строй, впервые в отечественной практике выполнили в сборно-монолитном варианте фундаменты под три машины непрерывного литья заготовок размером 90×108,2 м и глубиной заложения 9,1 м каждый. Бетонирование монолитной нижней плиты и монтаж сборных железобетонных элементов осуществлялись при помощи гусеничных кранов РДК-25, так как поставка электромостовых кранов опаздывала. Направление монтажа сборных элементов фундамента МНЛЗ № 3 было принято от рольган-тележки в сторону машзала с выходом кранов через центральный диспетчерский пункт. Для фундаментов МНЛЗ № 4 и 5 направление монтажа было определено от машзала в сторону рольганг-тележки с выходом крана через фундамент МНЛЗ № 5. Монтаж арматуры, закладных деталей, а также устройство бетоновозной эстакады производились при помощи автомобильных кранов СМК-7. Верхнюю плиту фундамента МНЛЗ № 5 выполнили тремя гусеничными кранами РДК-25, установленными на специальные площадки. Каждая из трех площадок имела самостоятельный заезд для автотранспорта. На участке кристаллизатора дополнительно был смонтирован постоянный электромостовой кран грузоподъемностью 8020 т. При возведении фундаментов под три машины непрерывного литья заготовок выполнены следующие объемы работ: подбутка и бетонная подготовка — 983 м3, сваи сборные железобетонные — 741 м3, монолитный железобетон — 22 205 м3, сборный железобетон — 7384 — м3. Внедрение прогрессивной конструкции сборно-монолитных фундаментов и передовых методов их устройства позволили получить существенный экономический эффект. В кислородно-конвертерном цехе завода Азовсталь каждая из трех машин непрерывного литья заготовок расположена в отдельном пролете.
