Панели чердачного перекрытия
Панели чердачного перекрытия совмещенной кровли, имеющие толщину 120 мм, изготовляются в тех же серийных формах, что и панели перекрытия. Наибольшее распространение при изготовлении панелей перекрытий серии 1-335 получил стендовый способ с формованием изделий в металлических горизонтальных формах на вибростоле с последующей тепловой обработкой их в ямных пропарочных камерах. Однако такая технология, несмотря на свою простоту, имеет ряд существенных недостатков, основным из которых является малая производительность, обусловливаемая тем, что оборот формы происходит один раз в сутки. Кроме того, для передвижения форм с вибропоста в ямную камеру и выемки их из камеры необходимы десятитонные краны. Более производительным по сравнению со стендовым является конвейерный способ изготовления панелей с горизонтальной формовкой и последующей тепловой обработкой в туннельных пропарочных камерах, применяемый в Ленинграде на заводе им. 40-летия Комсомола. Но он также имеет ряд недостатков, основным из которых является необходимость устройства громоздких, неэкономичных и главным образом недостаточно технологичных туннельных камер. Кроме стендового и конвейерного способов, широкое распространение получил кассетный способ (по типу кассетных машин Гипростройиндустрии).
Однако и этот способ имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются: необходимость применения пластичного бетона, что вызывает некоторый перерасход цемента; невозможность применения ускоренных режимов тепловой обработки изделия и необходимость шпаклевки и затирки у плиты перекрытия потолочной поверхности. Заслуживает внимания усовершенствованная поточно-конвейерная линия для формования панелей перекрытий в металлических термоформах с последующей тепловой обработкой их в открытом пакете при помощи импульсно движущихся снизу вверх термоформ, применяемая в Ленинграде на Полюстровском домостроительном комбинате.
