Подача материалов
Строительство цеха начиналось со стороны оси А, так как подача металлизированных окатышей и сыпучих материалов производится с этой стороны. Подача материалов, конструкций и оборудования осуществлялась со стороны подъездной железнодорожной ветки, расположенной с противоположной стороны печи № 1. Предусмотрено вводить в действие по одной электропечи в квартал. Для ввода в эксплуатацию первого плавильного агрегата потребовалось выполнить 78-80 % общего объема работ по пусковому комплексу цеха, в том числе по главному корпусу, запроектированному для четырех печей, весь нулевой цикл и полностью здание. Выполнение всего нулевого цикла по главному корпусу усложнялось значительными по размеру кабельным, водопроводным и гидросмывным тоннелями, расположенными вдоль всего цеха. Сооружение этих тоннелей велось одновременно с устройством всех фундаментов, так как они расположены в зоне обрушения или ниже отметок заглубления тоннелей (8…15 м). Необходимость устройства всех фундаментов каркаса главного корпуса диктовалась принятым решением о монтаже металлоконструкций перекрытий в бункерном и плавильном отделениях конвейерно-блочным методом, для осуществления которого необходимо было в пролетах иметь подкрановые пути. Благодаря унификации конструкций фундаментов, представилась возможность применить ограниченное число типоразмеров опалубки. На строительстве комплексов цехов окомкования и металлизации был приобретен большой опыт применения эффективных деревянной, металлической и деревометаллической опалубок, в том числе системы фирмы НОЕ (ФРГ). Армирование многих монолитных конструкций велось пространственными каркасами и объемными армоблоками. Проект производства работ на устройство фундаментов разработан Харьковским ПромстройНИИпроектом.
