Применение кислорода
Известный интерес представляет рациональное решение объемно-планировочной структуры электросталеплавильного цеха фирмы Юнайтед Стейтс Корп в г. Седар Пойнт (США) производительностью 1 млн. т стали в год. Этот цех оборудован двумя печами вместимостью по 200 т с трансформаторами мощностью 75 МВ-А, установкой вакуумной дегазации металла и установкой непрерывной разливки стали криволинейного типа. Функционально-планировочная структура цеха и компактное объемно-планировочное решение здания объясняются: совмещенной компоновкой технологических операций по загрузке печей скрапом, собственно выплавке стали, внепечной обработке и установке ковша на стенд установки непрерывной разливки стали в одном пролете шириной более 38 м (что позволило сократить число тяжелых мостовых кранов); расположением роликовых конвейеров установки непрерывной разливки стали и участка выдачи слябов в невысокой галерее, расположенной перпендикулярно основному пролету; устройством участка контейнерной перегрузки шихты взамен шихтового пролета с большими закромами для хранения скрапа. Цех полностью решен в металле, ограждающие конструкции выполнены из профилированного стального оцинкованного листа с цветной антикоррозийной защитой. В области разработки и эксплуатации дуговых сталеплавильных печей намечается тенденция к увеличению их удельной мощности как за счет установки более мощных, так и за счет перегрузки (в период расплавления) до 30 % действующих трансформаторов. Преимущества таких печей наилучшим образом реализуется при выплавке углеродистых низколегированных сталей. Для интенсификации процесса в дуговых печах широко применяют продувку ванны кислородом. Кислород вводят в печь в основном сводными фурмами. Применение кислорода способствует существенному сокращению продолжительности плавки.
