Технология изготовления
Панели перекрытия с ребрами, обращенными вверх, доставляли при монтаже целый ряд неудобств, особенно в осеннее и зимнее время, когда в кессоны, образуемые ребрами, попадали вода или снег, увеличивавшие сырость в смонтированном доме; запроектированные лестничные марши с накладными мозаичными ступенями приводили к увеличению монтажных элементов и усложняли монтаж лестничной клетки; большое количество дымовентиляционных каналов (46), не используемых даже при двухстороннем примыкании кухонь, привело к неоправданному увеличению веса, вследствие чего стену с дымовентиляционными каналами пришлось расчленить на три блока; экономически неоправданное расположение водопроводно-канализационного блока между двумя дымовентиляционными блоками, дублировавшего замыкающие его с двух сторон стены санитарных кабин. В самом начале монтажа домов этот блок был исключен из номенклатуры железобетонных изделий; запроектированная железобетонная чердачная крыша оказалась менее экономичной по сравнению с совмещенной железобетонной. Выявившиеся в процессе изготовления железобетонных изделий технологические недоработки частично вызваны тем, что цех крупнопанельного домостроения в Череповце, построенный на месте действующего полигона, имел один пролет, в результате чего изготовление разнородных по технологии железобетонных элементов производилось в одном потоке, а из-за оторванности цеха от бетонно-растворного узла доставка бетона производилась на автомобилях. Также недоработанным оказался и технологический процесс изготовления санитарных кабин, термообработка которых была предусмотрена в пропарочной камере. Это приводило к нерациональному использованию объема камеры, вызывало повышенный расход пара и создавало неудовлетворительные санитарные условия работы при изготовлении изделия и подготовке металлических форм. Расположение формовочного поста в пропарочной камере, расположенной в средней части цеха, нарушало технологический ритм изготовления остальных железобетонных изделий в цехе.
