Центробежный способ
Как показал производственный опыт, струя расплава должна попадать в строго определенную точку цилиндрической поверхности верхнего валка, расположенного под углом 30-40° к его горизонтальной оси. Лишь при этом условии центрифуга работает нормально, т. е. дает большой выход ваты хорошего качества, Окружная скорость валков различна. Она увеличивается от верхнего валка к нижнему, что объясняется снижением температуры расплава и повышением его вязкости по мере передачи расплава с одного валка на другой.
Окружную скорость повышают путем последовательного увеличения диаметра валков и числа оборотов.
Исследования показали, что волокно образуется только при условии прилипания расплава к поверхности валков. Если этого не происходит, то струя расплава отбрасывается валками в сторону без превращения его в волокно.
Комбинированный центробежно-дутьевой способ превращения расплава в минеральное волокно сочетает использование центробежной силы вращающейся медной или стальной чаши. Минеральная вата, полученная на центробежно-дутьевой установке, имеет объемный вес до 100 кг/м3, диаметр волокна ее 5-9 мк. Центробежно-дутьевая установка проста в изготовлении и менее металлоемка, чем многовалковая центрифуга.
Преимуществом центробежно-дутьевой установки по сравнению с многовалковой центрифугой является, кроме того, равномерность мннераловатного ковра по ширине камеры волокноосаждения.
Установки такого типа имеются в ряде стран, в том числе и в на Волгоградском и Грозненском заводах минеральной ваты.
Технико-экономические показатели разных способов волокнообразования. В сопоставимых условиях производства (одинаковое сырье, производительность вагранок и др.) вата получается более высокого качества при центробежном и центробежно-дутьевом способах, чем
