Долбление шлицев
Все существующие разновидности процесса накатывания шлицев могут быть сведены к трем основным способам: 1. Накатывание плашками (рейками). Образование шлицев при этом способе происходит при прокатывании детали между неподвижной и подвижной плашками 1, имеющими зубья соответствующей формы. 2. Накатывание валками.
Сущность этого способа заключается в прокатывании детали между зубчатыми (рифлеными) рабочими валками 1, оси которых параллельны оси обрабатываемого изделия. Процесс накатывания шлицев валками может иметь несколько вариантов исполнения, отличающихся друг от друга количеством применяемых рабочих валков и направлением их подачи.
Накатывание шлицев может осуществляться с использованием трех рабочих валков, двух рабочих валков или одного рабочего и одного гладкого поддерживающего валка. Образование шлицевой поверхности на вращающейся обрабатываемой детали может происходить либо за счет радиальной подачи рабочих валков, и тогда они должны иметь длину, равную или несколько большую длины накатываемой поверхности, либо за счет осевого перемещения детали между валками, установленными на полную заданную глубину.
В последнем случае первоначальное направление рабочим валкам сообщается специальным делительным диском 2, имеющим одинаковое с обрабатываемой деталью число пазов.
Накатывание роликами.
При этом способе образование шлицев происходит в результате прокатывания неподвижной детали профильными роликами, установленными на заданную глубину шлицевых пазов и перемещающимися вдоль оси детали.
Накатывание шлицевых пазов производится последовательно с поворотом детали вокруг оси на угол 5-(где п — заданное число шлицев), каждый раз после окончания накатки очередной пары пазов и возвращения роликов в исходное положение.
