Физические свойства тел в процессе механического диспергирования
Продукт помола должен состоять из фракций с более или менее одинаковым размером частиц, главным образом средней крупности и остроугольной неокатанной формой зерен. Для измельчения таких материалов наиболее подходящим типом машин являются машины ударного действия: молотковые дробилки и дезинтеграторы. Для измельчения более твердых материалов можно использовать валковые дробилки с зубчатыми валками.
Шаровые мельницы применять не рекомендуется, так как получается продукт излишне тонкого помола и расходуется много энергии. Для рассева продукта помола и получения нужных фракций, обеспечивающих наибольшую пустотность (пористость) материала, можно использовать сита всех типов: вращающиеся (бураты), качающиеся, вибрационные и др. При помоле и просеивании образуется много пыли, поэтому помольные агрегаты и сита должны иметь герметические кожухи и вытяжную вентиляцию.
Этот способ в чистом виде редко встречается в производстве теплоизоляционных материалов.
Но в сочетании с другими видами порообразования (например, высокого водозатворения) его часто применяют для создания пористости у многих теплоизоляционных материалов волокнистого строения. К таким материалам относят, например, изделия из минеральной и стеклянной ваты, асбестосодержащие изделия, фибролит.
Пористое строение у этих материалов образуется главным образом за счет взаимного переплетения волокон, представляющих основу материала. Благодаря своей гибкости волокна при беспорядочном расположении их в массе материала создают упруго-жесткий волокнистый каркас материала.
Воздушные поры у таких материалов неоднородны по форме и размерам — преимущественно крупные и, как правило, сообщающиеся.
Длинные, прочные и гибкие волокна обеспечивают более высокую пористость, чем короткие и ломкие.
