Использование насыщенного сухого пара
В заводской практике применяют сопла разнообразной формы. В большинстве конструкций сопла имеют продольный профиль сопла Лаваля. Пока еще нет теории определения рациональных форм сопел, и поэтому выбирают их путем подбора наиболее подходящего сопла для конкретных условий их применения.
На выбор формы сопла оказывают влияние количество, температура, вязкость и поверхностное натяжение расплава, а также параметры применяемого для раздува пара.
Температура расплава в момент раздува (1350-1400° С) должна обеспечивать вязкость расплава в пределах 10-30. Давление пара должно быть 5-8 am; нижний предел соответствует расплавам с вязкостью 10-15, верхний предел расплавам с вязкостью 25-30. Установку для раздува силикатного расплава в минеральные волокна называют узлом раздува.
Расплав стекает из летки по желобу.
Пар поступает через парораспределитель по трубе к головке.
Для изменения положения дутьевой головки и регулирования условий раздува в зависимости от вязкости расплава и других параметров служит винтовое устройство, позволяющее перемещать дутьевую головку в продольном направлении, и эксцентриковый валик, перемещающий головку по высоте.
Сопло устанавливают на расстоянии от 2 до 10 см от стекающей из летки струи расплава.
Длина струи расплава от схода с желоба летки до места удара о нее паровой струи колеблется от 5 до 10 см, что зависит главным образом от вязкости расплава и давления пара. По опытным данным, одним паровым соплом можно раздуть до 400 кг расплава в час. При большем количестве расплава для лучшего раздува его струю по выходе из плавильной печи разделяют на две или более струи с помощью так называемых рассекателей.
По виду энергоносителя дутьевой способ может различаться на паро-, воздухо — и газодутьевой, а в зависимости от направления потока энергоносителя различают горизонтальный и вертикальный дутьевые способы.
