Контроль производства, приемочные условия
Контроль выплавляемых моделей состоит в проверке: а) соблюдения рабочей температуры модельной массы; б) соблюдения давлений прессования и усилий запирания у модельных прессов; в) появления раковин на выплавляемых моделях; г) исправлений моделей и литниковых систем и тщательности устранения заусенцев в плоскости разъема пресс-формы; д) размеров моделей, отливки по которым должны иметь допуски, более строгие чем 13-й класс точности по ISO; в таком случае отклонения у данного размера выплавляемой модели не должны превышать 0,05 мм; е) правильности сборки блоков; предписанные длины питателей должны быть выдержаны не только для предупреждения усадочных раковин в отливках, но и для возможности отделения отливок от стояка за один раз; ж) расстояний между моделями на блоке, которые в зависимости от величины деталей должно быть не меньше 3-8 мм; з) правильности установки дистанционных колец на стояке и колпачков, чтобы смесь для оболочек не проникла в трещины; для этого трещины заплавляют при помощи горячего шпателя; и) правильности крепления моделей, чтобы не сузить проход металла в полость формы. Контроль приготовления смесей для оболочек состоит в проверке: а) гидролиза этилсиликата «40», связующей жидкости и самой смеси для оболочек; необходимо также проверять этилсиликат и молотый кварцевый песок, как основное сырье для приготовления смеси, а также кварцевый песок для обсыпки; метод контроля описан в главе IX; б) времени сушки отдельных слоев оболочек, причем следует убедиться в окончательной просушке предыдущего слоя до нанесения последующего; в) удаления воздушных пузырьков на слоях оболочек обдувкой или перемешиванием; г) правильности обсыпки оболочек песком, в особенности на гранях, чтобы оболочки не потрескались после выплавления моделей.
