Метод послойной на варки футеровки
Аппарат для торкретирования состоит из массомешалки (типа бетономешалки) и цемент-пушки. Торкрет-массы наносят при помощи цемент-пушки, из которой порошок подается сжатым воздухом в сопло и перед вылетом увлажняется водным раствором жидкого стекла или другого клеящего вещества.
Для повышения стойкости футеровки в последнее время используют торкрет-массы на фосфатной связке. Таким образом, технологический процесс торкретирования в основном сводится к набрызгиванию с помощью сжатого воздуха пластичной или слегка увлажненной массы, обладающей клеящей или вяжущей способностью.
Нанесенные слои массы образуют футеровку, которая может иметь любую толщину и служить как в безобжиговом, так и в обожженном виде.
Слои, нанесенные торкретированием, обжигают (спекают) прокаливанием разогретым графитовым шаблоном или непосредственно при плавке путем теплопередачи от массы расплавленного металла к стенкам футеровки.
Нанесение слоев торкретированием применяют, как правило, для изготовления футеровки в печах большой емкости.
Послойную наварку футеровки путем трамбования производят с применением разъемных графитовых шаблонов разных диаметров.
После набивки первого слоя он спекается от накаленного графитового шаблона.
Через 2-4 ч первый графитовый шаблон вынимают и устанавливают второй шаблон с меньшим диаметром и снова набивают и спекают очередной слой. Размеры последнего шаблона определяют объем плавильного пространства печи.
Этот способ позволяет применять чистые высокоогнеупорные материалы, особенно для наварки последнего рабочего (контактного) слоя. В США этим способом изготавливали из чистой плавленой магнезии без добавления минерализаторов и связующих добавок футеровку печей емкостью до 500 кг. Футеровка, изготовленная методом наварки слоев, отличается высокой огнеупорностью, химической чистотой и позволяет выплавлять специальные сплавы.
