Набивка футеровки из вылежавшейся массы
Особенно тщательно необходимо набивать откосы (сопряжение днища со стенками), так как эта часть тигля подвергается наибольшему износу и спеканию ввиду максимального времени службы, давления гидростатического столба жидкого металла и частого перегрева металла, особенно нижних слоев. При набивке тигля очень важно не допускать длительных перерывов в работе, так как это отражается на равномерности набивки и приводит к расслоению набивной массы.
Нужно также следить за тем, чтобы при набивке в стенки футеровки не попадали посторонние включения (асбест, слюда, кусочки металла, окалина и пр.) — они ослабляют прочность и структуру футеровки.
Для хорошего уплотнения торцовой части верхних слоев стенок тигля необходимо набивку производить на 20- 30 мм выше установленной высоты, для этого устанавливают специальное металлическое кольцо по наружному диаметру набитых стенок тигля. После набивки излишнюю высоту срезают и срезанный торец хорошо заглаживают металлической гладилкой.
Воротник печи изготавливают в зависимости от способа слива металла в форму.
В некоторых случаях, особенно при повороте тигля на 180°, на заглаженный торец стенок тигля накладывают керамическое огнеупорное кольцо заподлицо с верхней плитой индуктора, а при заливке изложниц через сливной носок вместо кольца используют фасонную огнеупорную плиту. Образующийся между торцом тигля и керамическим воротником шов тщательно заделывают массой, из которой набивается тигель, но с добавлением каустического магнезита или часов-ярской огнеупорной глины в количестве 6- 8%. При отсутствии специально изготовленных воротников в виде огнеупорных фасонных плит последние изготавливаются из той же массы, что и стенки тигля, но с добавлением разбавленного водой жидкого стекла.
В этом случае воротник просто намазывается из пластичной массы на торцовую часть стенки тигля и ему придается требуемая форма.
Аналогично изготовляют сливной носок (литник).
