Накатывание роликами
Изложенные способы образования шлицевых поверхностей обычно позволяют получать шлицы требуемого качества без какой-либо дополнительной обработки. Лишь в отдельных случаях, когда к точности шлицевых поверхностей предъявляются повышенные требования, либо когда шлицы должны быть термически обработаны до высокой твердости, вводятся чистовые шлифовальные операции их обработки. При этом предварительная обработка шлицев (фрезерование, долбление и т. п.) выполняется инструментом, изготовленным с учетом припуска под чистовую операцию.
Шлифуются шлицевые поверхности на шлицешлифовальных станках (модели 345А, 3451А и др.). Деталь закрепляется в центрах, а ее первоначальное угловое положение устанавливается при помощи приспособления с откидным упором, вводимым при наладке в один из предварительно обработанных пазов.
Деталь вместе со столом станка получает возвратно-поступательное движение в осевом направлении, а шлифовальный круг — вращение в вертикальной плоскости, параллельной оси детали.
После каждого двойного хода стола обрабатываемый вал с помощью делительного механизма поворачивается на один паз, а после полного оборота изделия производится подача шлифовального круга на глубину очередного прохода.
В зависимости от метода центрирования сопрягаемых деталей шлифованию подвергаются либо одни боковые стороны шлицев, либо боковые стороны шлицев вместе с цилиндрическим дном пазов. При центрировании по наружному диаметру боковые стороны шлицев шлифуются двумя кругами, установленными на одной оправке.
При центрировании по внутреннему диаметру существуют несколько способов шлифования шлицевых поверхностей: шлифование фасонным кругом одновременно дна и боковых сторон паза, одновременное шлифование тремя кругами, раздельное шлифование дна и боковых сторон шлицев. Наиболее предпочтительным с точки зрения производительности и точности является способ шлифования фасонным кругом, хотя в этом случае несколько и усложняется процесс правки шлифовального круга.
