Обработка плоскостей корпусных деталей
Так, смещение внутренних поверхностей отливки определяется смещением стержня в литейной форме, смещение внутренних поверхностей горячей штамповки — смещением половинок штампа и т. д. Поэтому подготовку базовых поверхностей избегают вести от внутренних поверхностей детали, делая исключение лишь для тех немногих случаев, когда предусмотренные узловым чертежом зазоры между деталями механизма и внутренней стенкой корпусной детали слишком малы и сколько-нибудь значительное смещение механизма от его номинального положения недопустимо. Подготовленные таким образом базирующие поверхности позволяют вести всю обработку корпусных деталей на относительно простых приспособлениях, установочными поверхностями которых являются плоскости с двумя пальцами, вводимыми в базовые отверстия детали. Для исключения влияния колебаний межцентрового расстояния между базовыми отверстиями один из штырей приспособления изготовляется цилиндрическим, а второй — ромбическим, и при этом ромбический штырь устанавливается в приспособлении так, чтобы его большая диагональ была перпендикулярна прямой, соединяющей центры базовых отверстий.
Обработка плоскостей корпусных деталей выполняется теми же методами (методом обработки в одну или несколько установок) и теми же способами (строганием, фрезерованием и т. д.), что и обработка плоскостей деталей класса «плоскостные детали». При этом, если используется метод обработки плоскостей в одну установку, на первой операции вместе с базовой плоскостью могут обрабатываться и все другие основные плоскости детали.
