Оснащение технического контроля
Пример согласованных технических условий на отливку «цоколь стержня». Необработанные отливки должны поставляться с размерами по технологическому чертежу, с допусками по стандарту CSN 01 4470.
Предельные отклонения у отливок из стали CSN 42 2650 в мягко отожженном состоянии должны быть по шаблону точности.
Шероховатость поверхностей НсК должна быть не более 7 мк. Допустимые поверхностные дефекты: на торцовой поверхности а 4 X 33 мм могут быть одиночные выемки размером максимально 0,5 мм и глубиной 0,5 мм; на плоскости б 15 X 33 мм (с обеих сторон) на расстоянии 8 мм от краев — дефекты размером максимальным 1 мм на глубину 0,3-0,5 мм; на остальных частях согласно месту а в переходной грани в между поводком и торцовой плоскостью 40 мм недопустимы никакие раковины; на торцовой плоскости 40 мм допустимы дефекты согласно месту а; на внутренних торцовых плоскостях д диаметром 40 мм и на диаметре г 1217 допустимы дефекты в пределах припуска на обработку; после обточки на этих поверхностях не должно быть никаких литейных пороков; поверхность размером 10 X 16 X 33 мм не должна иметь по внешнему виду никаких наростов или других изъянов; паз 12 X X 2,5 мм также должен иметь чистые поверхности; на размере е 10 X 10 мм приемлемы литейные дефекты в пределах, допустимых для использования отливки. В этой статье рассматриваются устройства, сконструированные коллективом авторов книги, а также те, на которых они работали.
Более подробные сведения можно найти в соответствующей литературе.
Современные машины для изготовления выплавляемых моделей, появившиеся в последние годы, развились из простых приспособлений для запрессовки. В пресс-форму из двух свинченных или иным механическим способом сжатых половин наливают или запрессовывают модельную массу, чаще всего воск.
В одном случае воск в форме подпрессовывают пуансоном, входящим в отверстие для питателя, в другом — воск держат во время охлаждения под давлением непосредственно в шприце.
Второй способ разработан в последнее время.
