Пиломатериалы, являющиеся исходными материалами
Камерная сушка осуществляется в паровых или газовых камерах с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. В паровых камерах воздух нагревается паровыми калориферами, в газовых камерах горячие топочные газы, смешанные с воздухом, направляются непосредственно в штабель пиломатериалов.
Отработанный воздух, насыщенный парами воды, удаляется из сушильной камеры через вытяжные каналы и взамен его через приточные отверстия поступает свежий воздух.
Стремление к повышению производительности процесса сушки древесины привело к развитию некоторых новых способов сушки: радиационной сушки в инфракрасных лучах, сушки токами высокой частоты, сушки в нагретом до 105-130° С петролатуме и др. Наиболее перспективной для условий сельскохозяйственного машиностроения является, по-видимому, сушка пиломатериалов (особенно коротких) токами высокой частоты, применяемая самостоятельно, или в сочетании с камерной сушкой. При этом способе пиломатериалы помещаются в электрическое поле конденсатора, к которому подведено напряжение высокой частоты.
Возникающие в древесине токи вызывают выделение в ней тепла и ее нагрев, обеспечивающий испарение воды.
Применение токов высокой частоты позволяет в несколько раз сократить длительность сушки пиломатериалов по сравнению с камерной сушкой.
Высушенные тем или иным способом пиломатериалы проходят контроль, имеющий целью выявить видимые дефекты (трещины, коробление и т. п.), соответствие между заданной и полученной конечной влажностью, перепад влажности по толщине досок и величину внутренних напряжений в материале.
Пиломатериалы, качество которых после сушки соответствует заданным техническим условиям, направляются на механическую обработку.
