Подготовка печи перед изготовлением футеровки
Для основной футеровки применяют магнезитовый кирпич. Применяют также заранее изготовленные фасонные шамотные плиты.
Для обеспечения необходимой жесткости индуктора и постоянства межвитковых промежутков отдельные витки крепят к текстолитовым стойкам, расположенным симметрично вокруг индуктора. Такое крепление устраняет возможность сдвига и закорачивание витков индуктора при эксплуатации индукционной тигельной печи.
После тщательного закрепления индуктор проверяют на надежность принудительного охлаждения проточной водой.
Принудительное охлаждение витков водой необходимо вследствие интенсивной передачи тепла от расплавленного металла через стенку огнеупорной футеровки (тигель).
Исправность индуктора контролируют путем гидравлического опрессовывания под давлением 4-5 ат. После гидравлического опрессовывания витки индуктора высушивают и обмазывают изоляционной массой. Рекомендуются следующие составы изоляционной массы, опробованные в промышленности: 1. 50% электрокорунда (марки К-230) + 50% Zr02 (обезжелезненной).
2. 70% талька + 30% бакелитового лака.
3. 65% кварцевой муки или маршалита + 35% алебастровой муки. Изоляционную массу тщательно перемешивают и доводят до консистенции подвижного теста.
Первую из указанных масс смешивают с гидролизованным этилсиликатом, вторую — с жидким бакелитовым лаком, третью с водой. Приготовленную изоляционную массу наносят на витки индуктора слоем толщиной 3-5 мм так, чтобы она заполнила пространства между витками.
Нанесенная на индуктор масса должна затвердеть на воздухе в течение 16-20 ч. Поверхность изолированного индуктора должна быть ровной, гладкой и не иметь отдельно выступающих витков. Индуктор, покрытый затвердевшей изоляционной массой, сушат инфракрасными или обычными электрическими лампами в течение 24-36 ч до полного затвердения и высушивания изоляционной массы.
