Пресс-форма для выплавляемых моделей
Эскизы применяемых свободных стержней; размещение, а иногда и основные размеры литников для изготовления моделей и для заполнения формы жидким металлом; при отсутствии специального чертежа отливки пользуются для контроля размеров технологическим чертежом; + Чертеж мастер модели, который составляют по второй копии чертежа детали, отмечая на нем все изменения, внесенные в технологический чертеж, и корректируя все размеры на усадку металла, из которого изготовляют отливку; Технологическая карта; дальнейшие технологические данные записывают прямо в «Технологическую карту точной отливки»; прежде всего в технологическую карту заносят только основные данные, которые установлены или взяты из общих указаний по производству точного литья, составляющих часть заводской документации; постепенно карта заполняется данными из опыта, приобретенного при изготовлении пробных партий отливок (например, способ отделения отливки от системы, обработка поверхности, достигаемая размерная точность, процент брака и т. д.); Карта себестоимости отливки; предварительную калькуляцию производственных затрат на отливку составляет технолог-нормировщик по данным, указанным в производственной карте; Затраты на отделочные операции определяются по припускам на обработку, указанным на технологическом чертеже; Расчет экономии; по приведенным выше данным можно сделать расчет экономичности изготовления точной отливки; схема экономического анализа приведена в главе X (Экономика). Современная технология литья по выплавляемым моделям сохранила основные элементы процесса изготовления искусственных зубов, но в производстве деталей машин претерпела существенные изменения.
В зубной технике модель и форму изготовляют для одной отливки, которая к тому же имеет относительно малый вес. В машиностроении же требуется отливать большие серии деталей, размеры которых могут различаться лишь незначительно.
Вследствие этого для выплавляемой модели требуется постоянная пресс-форма.
