Применение штабикового и фильерного способов
Фильерный способ основан на вытягивании волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия — фильеры и наматывания вытягиваемого волокна на вращающийся барабан. Применение штабикового и фильерного способов для производства теплоизоляционных материалов ограничено малой производительностью их. Эти способы применяют иногда при изготовлении стекловолокна для высокотемпературной изоляции (до 1200-1500° С) благодаря возможности достижения хорошей гомогенности стекломассы.
Центробежный способ получения стеклянной ваты, основанный на применении одноступенчатой дисковой горизонтальной центрифуги, распространенный в ряде европейских стран в 40-50-х годах, в настоящее время уступает место более производительным и усовершенствованным центробежно-дутьевым и фильерно-дутьевым способам.
Фильерно-дутьевой способ выработки стеклянной ваты для теплоизоляционных целей является наиболее производительным.
Производство стеклянной ваты этим способом состоит из двух основных процессов: плавки стекольной шихты для получения стекломассы и превращения ее в волокна ваты.
Сырьем для получения стекломассы служат те же сырьевые материалы, которые используют и в производствах других видов стекла. Шихту в данном случае приготавливают также, как и вообще стекольную шихту: кварцевый песок предварительно сушат, известняк или мел измельчают в дробилках, соду и сульфат пропускают через дезинтегратор для разрыхления слежавшегося материала.
Подготовленные компоненты шихты смешивают в смесителях разных типов.
Стекломассу получают в ванных стекловаренных печах с поперечным или подковообразным направлением пламени.
Хорошо проваренная стекломасса выдается из печи через фильерный питатель с электроподогревом и поступает к дутьевым устройствам в виде десятков тонких струй. Такой способ получения волокна называют фильерно-дутьевым.
