Процесс дробеструйного наклепа
При наклепывании стальных деталей скорость упрочнителя (приспособления) v принимают равной 15-40 мсек, подачу s = 0,04 — 0,16 ммоб, величину выхода шарика из гнезда h = = 0,10 ч-0,25 мм, число проходов 2-3; при этом твердость поверхности повышается на 17-55%- Для чугуна следует принимать v = 15 ч — 20 мсек, s = 0,08 -=-0,10 ммоб, h = 0,1 ч — 0,2 мм, число проходов 2; повышение твердости достигает 30-60%. Обрабатываемая поверхность не должна иметь высоких гребешков, так как они препятствуют получению достаточной глубины наклепа. Перед началом наклепывания деталь должна быть обезжирена, очищена от следов коррозии, а в процессе наклепывания периодически через 5-10 мин шарики следует смазывать веретенным маслом, вазелином или машинным маслом в смеси с 50% керосина.
Глубина наклепа на мягких материалах достигает 0,8-1,5 мм, на материалах средней твердости 0,4-0,8 мм. В результате наклепа сталей в поверхностном слое детали возникают остаточные напряжения сжатия порядка 40-80 кГмм2. Форма детали в результате наклепа не нарушается, размер ее увеличивается на 3-5 мк по диаметру, а шероховатость поверхности снижается на один-два класса.
Упрочнение и отделка поверхности пружинящими шариками и роликами
