Процессы пайки
Твердые припои имеют высокую механическую прочность: их предел прочности при растяжении достигает 50 кГмм2. Предел прочности мягких припоев не превышает 5-7 кГмм2.
В качестве твердых припоев применяются обычно медноцинковые (ПМЦ-42, ПМЦ-47 и др.) и серебряно-медноцинковые сплавы (ПСр-10, ПСр-12 и др.) различного состава, а также технически чистая медь. В качестве мягких припоев применяются оловянно-свинцовистые припои (ПОС-18, ПОС-30 и др.) и припои, изготовляемые на основе свинца или кадмия с небольшими добавлениями серебра или сурьмы.
Флюсом при пайке твердыми припоями служит обычно бура, иногда с добавкой борной кислоты, хлористого цинка, фтористого калия и др., при пайке мягкими припоями — некоторые органические вещества — канифоль, стеарин, или более сильно действующие неорганические вещества — хлористый цинк, хлористый аммоний, техническая соляная кислота, фосфорная кислота и др. Технологический процесс пайки включает следующие операции: а) очистку поверхностей соединяемых деталей от загрязнений, выполняемую механическими или химическими средствами; б) сборку соединяемых деталей и фиксацию их в заданном чертежом положении.
В серийном и массовом производстве детали, соединяемые пайкой, как и при сварке, собираются с помощью специальных приспособлений. Фиксация взаимного расположения деталей может осуществляться либо зажимными устройствами сборочного приспособления, либо путем скрепления деталей струбцинами, связывания их проволокой, постановкой нескольких точек электросварки и т. п.;
