Режимы термической и термохимической обработки
Основными видами химической антикоррозионной обработки являются оксидирование, фосфатирование, химическое осаждение металлических покрытий, антикоррозионная промывка или смазка. Оксидирование металлических деталей состоит в создании на их поверхностях пленки окислов, предохраняющей металл от коррозии. Химическое оксидирование черных металлов выполняется в концентрированном растворе едкой щелочи, содержащем окислители — азотнокислый и азотистокислый натрий, и нагретом до температуры 135-145° С. Полученная на поверхности детали пористая пленка магнитной окиси железа для повышения ее защитной способности обрабатывается горячим раствором мыла, а затем пропитывается минеральным маслом.
Фосфатирование — получение на поверхностях деталей водонерастворимых пленок двух — и трехзамещенных фосфатов железа и марганца (или железа и цинка) путем обработки деталей в ваннах с раствором комплексной однозамещенной соли марганца и железа (соль «мажеф») или путем обработки их специальными фосфатирующими пастами. Фосфатные пленки обладают невысокой защитной способностью от атмосферной коррозии и имеют незначительное самостоятельное применение.
Обычно фосфатное покрытие применяется совместно с лакокрасочными покрытиями.
Так, окраску обшивки сельскохозяйственных машин (в частности, комбайнов) рекомендуется производить после фосфатирования листов обшивки или после покрытия их фосфатирующими грунтами. Кроме того, фосфатирование применяется для образования на изделиях пленки, играющей роль смазки при глубокой вытяжке, холодной высадке и т. п.
