Шамотные огнеупоры
На основании диаграммы состояния системы А120з — Si02 можно сказать, что свойства алюмосиликатных полукислых огнеупоров не могут сильно зависеть от соотношения А1203 и Si02. Сравнительно медленное нарастание в этих огнеупорах жидкой фазы с уменьшением содержания А1203 обеспечивает им вполне удовлетворительную огнеупорность и устойчивость под нагрузкой при высоких температурах. Шамотные огнеупоры (по ГОСТ 390-54) содержат Al203 + Ti02 не меньше 30%, a Si02 в пределах 50-65%. Большая часть А1203 и Si02 образует минерал муллит.
В шамотных изделиях присутствуют другие окислы, их содержание обычно не превышает 7%. Электрокорунд — аналог корунда — изготавливают из технического глинозема путем плавки в дуговых электропечах. Его широко применяют для футеровки индукционных тигельных печей.
Различают следующие разновидности электрокорунда: белый с содержанием (марки ЭБ-98 и ЭБ-99) и нормальный, выплавляемый из бокситов примерно следующего состава — 91 — 93% А1203; 1,5-3,0% Si02; 1,5-3,0% Ti02; 0,8-1,0% Fe203; 1,0-1,5% СаО; 0,3% MgO. Указанные разновидности электрокорунда выпускаются различного зернового состава, начиная от крупности зерен 1-2 мм и кончая 5-10 мкм. Нормальный электрокорунд годится для производства муллитокорундовых изделий, а белый — для изготовления корундовых.
Как видно свойства муллитокорундовых и корундовых огнеупоров улучшаются с повышением содержания А1203 и температуры обжига. При высоких температурах достигается более совершенная и полная кристаллизация муллита.
Предварительный обжиг технического глинозема уменьшает усадку корундовых огнеупоров в службе при высоких температурах. Корундовые огнеупоры отличаются высокой устойчивостью к расплавам металлов, шлаков, стекла.
Растворимость корундовых огнеупоров в мартеновском и доменном шлаках приблизительно в 5-10 раз меньше, чем шамотных (содержащих 40% А1203).
