Спекание набивной футеровки
В частности, добавка огнеупорной глины приводила к быстрому разрушению цирконовой футеровки и попаданию циркона в шлак. Высказывается предположение, что даже при удовлетворительной связке стойкость циркона к окислению железа будет ниже, чем у магнезита.
В работе испытывали форстеритовую футеровку. Форстеритовые огнеупоры изготавливали из естественной породы, состоящей в основном из оливина.
Тигли нейтрального состава изготавливали из некоторых тугоплавких соединений (нитридов, карбидов, силицидов, боридов, сульфидов). Указанные материалы могут быть перспективными для плавки в вакууме и в восстановительных или нейтральных средах небольших количеств химически чистых тугоплавких металлов.
В настоящее время тугоплавкие соединения еще недоступны и дороги для изготовления тиглей в производственных масштабах.
Кроме того, практика плавки в тиглях большой емкости, которая бы оправдывала применение тугоплавких соединений, пока еще отсутствует.
Опубликованные в отечественной и зарубежной периодической литературе данные показывают, что используемые составы футеровки кислого, основного и нейтрального типов, базирующиеся на применении простых окисных огнеупоров, например кремнеземистых (Si02), магниевых (MgO), корундовых (а-А1203), циркониевых (Zr02), хромитовых (Сг203) и др., не отвечают требованиям, предъявляемым к футеровке для плавки широкого сортамента марок качественного металла и особенно жаропрочных сплавов.
Добавление к указанным огнеупорам распространенных минерализующих материалов в небольших количествах (от 1 до 10%) хотя и улучшает некоторые свойства футеровки, однако, не решает основной задачи — существенного увеличения стойкости и надежности работы футеровки в индукционных тигельных печах.
Как видно из приведенных выше данных, удовлетворительной стойкостью обладает, особенно в печах большой емкости, футеровка кислого типа, но кислая футеровка может применяться крайне ограниченно.
Что касается основной футеровки, то стойкость ее в печах большой емкости требуется значительно улучшить.
