Стальные отливки
В пользуются двумя типами плавильных печей — электродуговыми системы Реннерфельда и бессердечниковыми индукционными, а за границей — еще и печами типа «Юнкере» с графитовыми стержнями. Дуговые печи с горизонтальным расположением электродов называют также поворотными. Расплавленный металл из них не выпускается в ковш, но при повороте печи на 180° заливается непосредственно в керамические формы, находящиеся под леткой.
Чтобы форма хорошо заполнилась металлом, после поворота печи оказывают дополнительное давление на металл 0,5-1,0 am сжатым воздухом.
Плавка в индукционных печах и основные процессы плавки стали в них описаны в литературе.
Развитие индукционных печей идет в направлении автоматического регулирования тока в плавильном контуре.
Сконструированы механизмы печей для заливки под давлением с поворотом и для плавки под вакуумом. Такие печи наиболее подходят для точного литья.
Индукционные печи с автоматическим регулированием плавильных контуров и устройством для поворота и дополнительного давления.
Емкость печных тиглей 10, 20, 30 и 40 кг. Опыт показывает, что для производства точных отливок емкость тигля не должна превышать 100 кг. В формы заливается только небольшое количество металла, примерно 3-6 кг. Период опорожнения большого ковша при таких малых порциях значительно удлиняется, вследствие чего температура металла снижается, что не позволяет создать оптимальные условия для получения здоровых отливок.
Для каждого сплава следует подбирать исходные материалы.
Плавку ведут так, чтобы металл не только имел предписанный химический состав, но чтобы он не содержал неметаллических включений — продуктов раскисления стали.
