Упрочнение поверхностей деталей машин
Дробеструйный наклеп Процесс дробеструйного наклепа состоит в том, что готовая деталь, прошедшая механическую и термическую обработку, подвергается обработке ударами стальной или чугунной дроби, которая выбрасывается с высоты 300-500 мм либо струей воздуха, либо центробежной силой колеса ротора, вращающегося с числом оборотов 2200-3500 в минуту. При этом каждая дробинка, ударяясь о деталь, действует как боек молотка. Дробь применяют диаметром от 0,4 до 2 мм, а для получения лучшей чистоты поверхности — диаметром 0,4-1 мм. Дробеструйная обработка создает упрочненный слой глубиною от 0,2 до 1,5 мм; при этом твердость нормализованной стали 20 увеличивается на 40%, а стали 45 — на 20%. Деформированный поверхностный слой металла приобретает напряжение сжатия (от 40 до 80 кГмм2), проникающее глубже дна микротрещин; последние расплющиваются, дно их становится плоским, благодаря чему вокруг них исчезает концентрация напряжений.
Опыты показали, что наклеп дробью шестерен редуктора самоходного комбайна, изготовляемых из стали 40Х и закаленных при нагреве т. в. ч., дает увеличение их долговечности в 2,5 раза.
Центробежно-шариковый способ упрочнения Показана схема установки и инструмент для центробежно-шарикового наклепа наружной поверхности тел вращения.
Деталь для усиления удара вращается навстречу шарикам со скоростью 30- 90 ммин, шарики 2 вместе с обоймой 3 вращаются со скоростью 20 — 40 мсек.
Шарики, выдвигаясь за счет центробежной силы на величину п, ударяются о поверхность детали и производят ее наклеп.
Приспособление для центробежного шарикового наклепа может быть установлено на токарном, шлифовальном и других станках общего назначения.
