Условия службы футеровки и факторы, определяющие ее стойкость
Служба огнеупорной футеровки индукционных тигельных печей определяется ее стойкостью, выражаемой количеством проведенных плавок и их продолжительностью при установившихся режимах металлургического процесса. К главнейшим факторам, влияющим на стойкость футеровки, относится качество огнеупорных материалов.
Огнеупорные материалы должны обладать химической чистотой и иметь минимальное содержание примесей. Перед использованием их подвергают термической высокотемпературной обработке, с тем чтобы они приобрели максимальную химическую инертность при взаимодействии с расплавами металла и шлака в процессе плавки.
Огнеупоры должны быть стабильными и не претерпевать модификациопных превращений, связанных с объемными изменениями. Огнеупорные материалы выбирают так, чтобы по химическому составу они соответствовали маркам выплавляемого металла и образующимся шлакам.
Нецелесообразно плавить в основных тиглях высококремнеземистые стали на кислых шлаках, так же как в кислых кремнеземистых тиглях плавить жаропрочные сплавы на основных шлаках.
Стойкость футеровки зависит также и от степени ее уплотнения. Набивку футеровки надо производить до максимального уплотнения с помощью пневматического трамбования при давлении воздуха на молотке 4-6 ат. Большое влияние на стойкость футеровки оказывает режим плавки металла и в первую очередь температура плавления металла.
Например, обычные углеродистые стали плавятся при температурах 1450-1550° С, жаропрочные сплавы — при 1550-1800° С и тугоплавкие металлы-при 1800-2500° С и выше.
На продолжительность службы футеровки влияет продолжительность плавки, перегрев металла, а также периодичность плавок.
Чем больше интервал между плавками, тем больше остывает футеровка и скорее изнашивается, так как сильнее сказываются термические напряжения, приводящие к образованию трещин.
