Воздействия различных факторов
Результаты испытаний в лабораторных и полузаводских условиях подтвердились при испытаниях магнезитохромнтовой футеровки в промышленных индукционных печах емкостью 20, 50, 150, 500, 1400 и 2500 кг. Футеровку для этих печей набивали из магнезитохромитовых масс. Химические составы этих масс укладывались в следующие пределы: 72,8-63,8% MgO; 7,01-12,1% Сг203; 7,91-8,75% Fe203 + FeO; 4,01-6,75% А1203; 4,3-6,2% Si02; 2,2-3,0% СаО. Футеровку изготавливали по технологии, описанной выше. Испытания при плавке жаропрочных сплавов в опыт-пых магнезитохромитовых тиглях подтверждают высокую их стойкость в производственных условиях.
Так, стойкость тиглей емкостью до 20 кг в порционных индукционных печах при выплавке сплава ЖС6 составляла от 150 до 280 плавок, в то время как стойкость магнезитовых тиглей, работающих в тех же условиях, была равна 20-80 плавкам. Стойкость магнезитохромитовых тиглей емкостью от 50 до 150 кг также в два-три раза выше, чем магнезитовых тиглей такой же емкости.
Из приведенных данных следует, что средняя стойкость магнезитохромитовых тиглей, несмотря на большую в три раза емкость, почти в два раза выше, чем магнезитовых.
Магнезитохромитовые тигли обеспечивают надежную безаварийную работу печей.
Магнезитовые тигли, изготовленные из боя служившего магнезитового кирпича на печах меньшей емкости, не обеспечивают надежной безаварийной работы печей. Продолжительность кампаний колебалась в очень широких пределах — от 3 до 61 плавки.
Результаты длительной эксплуатации магнезитохромитовых и магнезитовых тиглей подтвердили преимущества магнезитохромитовой футеровки. Опытную магнезитохромитовую футеровку испытывали в индукционных тигельных печах емкостью 1,4 т сравнительно с магнезитовой футеровкой, которую изготавливали из магнезита, выплавленного в электродуговой 5-г печи из порошка марки МПК. Зерновой состав массы из плавленого магнезита был таким же, как и магнезитохромитовой.
