Холодная оболочка
Указанные формы очень прочны; в них можно получать и крупные отливки с очень малыми деформациями. Формам не грозит разрыв и деформация под действием расширения выплавляемого воска, поэтому в них можно получать отливки с наибольшей достижимой точностью. Формы имеют низкую газопроницаемость и могут заливаться центробежно или опрокидыванием с добавочным давлением.
Этот способ требует наибольшего времени и наиболее дорог, потому что при нем расходуется большое количество этилсиликата. Поскольку форма заливается жидким металлом под действием центробежной силы или давления сжатого воздуха, очистка отливок более трудоемка.
К поверхности отливок пригорает больше формовочной смеси, чем при других способах. Выбивка отливок из керамики трудоемка и дорога.
Однако из-за высокой точности отливок многие зарубежные заводы применяют только этот способ. Чтобы снизить производственные расходы, заформовывают значительное число моделей в больших опоках, чем уменьшают расход формовочной смеси.
Дефекты литья из безоболочковых керамических форм с прочным наполнителем, их причины и меры предупреждения. Прочность таких форм примерно такая же, как и безоболочковых.
Прочность форм с сухими керамическими оболочками в сравнении с классическими способами формовки во всех отношениях одинакова.
Отливки, изготовленные по этой технологии, имеют очень гладкую поверхность, потому что для изготовления оболочек применяют формовочную смесь с очень мелкозернистой керамической составляющей.
Время для изготовления слоев оболочек можно сократить путем упрочнения их в аммиаке, а сушку форм конвекционным нагревом можно совместить с выплавлением моделей. Вследствие этого производственный цикл сокращается и процесс удешевляется.
Одно из наибольших преимуществ этой технологии — безопасность работы, так как растворообразная наполнительная смесь размешивается водой, и поэтому нет угрозы пожара или взрыва спиртовых паров при сушке форм, что может быть при изготовлении безоболочковых форм.
