Будівельна компанія "Aziatrans.Bud"

Причин пофарбувати вініловий сайдинг на фасаді дві:

Зношування. Згодом під сонячними променями обробка змінює колір, тьмяніє, на ній можуть з’явитися білясті плями та мікротріщини. І будинок виглядає вже зовсім не такий гарний, як після будівництва.
Декор. Вибір кольорів вінілового сайдингу, звісно, ​​є. Але далеко не завжди він задовольняє власників. Хочеться чогось такого, не як у сусідів. Або потрібно виділити кути, ламелі навколо вікон та дверей, загалом, надати будинку додаткову естетику.
Що робити у таких випадках? Заміна всього сайдингу дорого і довго. Власники будинків з оштукатуреними та дерев’яними фасадами в таких випадках просто купують відповідну фарбу та оновлюють екстер’єр без проблем. З вініловим сайдингом складніше. Тут звичайна фарба для стін точно не підійде.

Для вінілового сайдингу можна використовувати лише такі склади:

100% акрилові фарби для вулиці.
Уретан-акрилові фарби.
Латексні фарби.
Пластичні ЛКМ із промислового сегменту.
Автомобільні емалі, рекомендовані для використання на пластиці.
Спеціалізовані фарби.
Зупинимося на останньому варіанті, його зараз широко рекламують. З’явилася фарба PRO.SAIDING у нашій країні нещодавно, тоді як у США, наприклад, є ціла галузь промисловості, що випускає спеціальні склади для захисту, догляду, ремонту та фарбування вінілового сайдингу. Пов’язано це про те, як і сам оздоблювальний матеріал у Росії виник набагато пізніше, ніж у Америці. В цілому, відгуки про спеціалізовану фарбу для сайдинга непогані, проте ціна поки що досить висока. Коштує літр фарби 1,3 тисяч рублів. На фарбування фасаду площею 150 квадратних метрів піде близько 25 тисяч рублів.

Головне при фарбуванні вінілового сайдинга – вибрати правильний склад, один з перерахованих вище варіантів фарби для вуличних умов. В іншому процес виглядає просто:

Відшліфувати поверхню, використовуючи наждачний папір Р100.
Обробити поверхню активатором адгезії пластику.
Прогрунтувати складом, що підходить для обраної фарби, наприклад, акриловою ґрунтовкою.
Пофарбувати.

Наносити фарбу на сайдинг найзручніше фарбопультом, пульверизатором, адже площа велика. Втім, можна використовувати і широкі малярські пензлі. Зрозуміло, будуть потрібні зручні сходи, щоб дістатися до стін під дахом і другого поверху. Працювати на висоті потрібно акуратно, не втомлюємося нагадувати про це.
У будь-якому випадку, навіть якщо використовувати дорогу спеціалізовану фарбу, такий варіант оновлення фасаду дешевший, ніж демонтаж старого вінілового сайдинга та монтаж нового. Та й за часом вийде швидше, хоча процес підготовки до фарбування і саме фарбування фасаду теж займуть не один день.

Ось причини, через які варто виростити зелений фасад для свого будинку:

Фасад міцний, але застарілий, трохи зносився. І хочеться надати йому нового вигляду, зробити привабливішим. Можна, звичайно, облицьовувати стіни сайдингом, але рослини виростити простіше, куди менш витратно та набагато цікавіше.
Суцільна стіна зелені дасть густу тінь. Це чудово для веранди, тераси, патіо поряд з будинком. Та й у кімнатах усередині буде помітно прохолодніше та затишніше у спекотні літні дні.
Рослини чудово затримують пил, покращують мікроклімат на ділянці, виробляють кисень. Суцільна користь.
Навіть на крихітній ділянці, коли немає можливості розбити клумбу, посадити дерево, наприклад, у дворі таунхауса, рослини на стіні дозволять отримати бажану зелень, не займаючи місце.
Зелені стіни стануть природним звукоізолятором. У будинку буде помітно тихіше, що особливо важливо, якщо поряд проходить жвава автомагістраль.
Рослини вбиратимуть дощову воду, слугуватимуть природним дренажем. Під стінами ніколи не скупчуватимуться калюжі, навіть якщо про додатковий сток господарі не подбали.

Багаторічники, ліани. Кращий вибір. Особливо популярний невибагливий і дівочий виноград, що швидко росте, використовуються плющевидний і п’ятилисточковий. Крім того, можна висадити гортензію черешкову, деревогубець круглистий, повзун (актінідія коломікта), червоно-бульбашник. Всі ці рослини стійко переносять морози і швидко ув’ють весь фасад.
Однорічні кучеряві рослини. Головний мінус у тому, що щовесни їх потрібно буде висаджувати заново. І на другий-третій поверх будинку вони не доростуть за одне літо.
Мохи. Особливий випадок поки зустрічається дуже рідко. Мох на фасаді виростити складніше, ніж кучеряві рослини, в цьому випадку йдеться вже про повноцінну фітостену.
Важливо! Висаджувати багаторічники потрібно безпосередньо біля стіни, зробивши глибинний дренаж та підготувавши ґрунт. Висаджувати їх у контейнери та кашпо не варто, адже взимку вони промерзають.

Багаторічникам, що в’ються, на фасаді потрібно забезпечити опори. Поливати дівочий виноград не потрібно навіть у посуху, решту рослин можна додатково забезпечити водою. У міру розростання зеленої стіни доведеться проводити обрізування, формувати рослини, щоб залишити вільними вікна та двері. Мінуси у зеленого фасаду є — на ділянці буде більше сміття через листя, потрібен догляд. Але плюсів більше.

Поряд із декоративними бетонними шарами в обробці стінових панелей часто використовуються дрібнозернисті фактури із цементно-піщаного розчину.

Торкаючись фізико-механічних властивостей декоративних розчинів, можна відзначити, що вони характеризуються міцністю від 10 до 20 МПа та морозостійкістю понад 50 циклів при відносно низьких показниках водопоглинання (менше 10%), що забезпечує надійність експлуатації виконаних на їх основі оздоблювальних покриттів. Найбільш висока міцність та довговічність останніх досягається застосуванням автоклавної обробки виробів.

Оздоблення шарами розчину, що наноситься в процесі формування стінових панелей, має свої особливості, зумовлені підвищеним вмістом води розчинової суміші і, як наслідок, схильністю таких фактур до утворення висолів.
Тому лицьової поверхні офактурених виробів рекомендується надавати декоративний рельєф тієї чи іншої глибини та характеру малюнка. Найбільш просто такий рельєф може бути виконаний на виробах, що формуються «обличчям вгору», в обробці яких можливі наступні варіанти:

одержання дрібношорсткої фактури присипкою поверхні свіжоукладеного розчину дрібним сухим піском;

надання поверхні оздоблювального шару дрібнобугристої фактури шляхом накидання на неї через сито вологого піску;

отримання рисунчастого рельєфу шляхом накочування поверхні свіжовідформованого виробу рельєфоутворюючим валом по шару сухого піску або через еластичну полімерну плівку, а також гладким валом через гумовий килимок з рельєфним малюнком;

нанесення на лицьову площину виробу рельєфу вільного малюнка шляхом обробки її різними ручними пристроями та інструментами (металевою щіткою, дерев’яним гребінцем тощо).

При обробці виробів, що формуються «обличчям вниз», надання розчинного шару декоративного рельєфу можливе лише у процесі формування на спеціально профільованих матрицях із пластмас, гуми, металу та ін.

Декоративні якості кольорових розчинних фактур можуть бути покращені присипкою їх поверхонь спеціально підібраною за кольором кам’яною крихтою. Ця операція може здійснюватися мармурометом або вручну з подальшим втоплюванням крихти шляхом її притрамбування або вібрації.

Досліди показали, що хороше заглиблення крихти фракцій 5-10 і 10-20 мм досягається при В/Ц розчину підстилаючого, що дорівнює 0,57, і рухливості 3,6 см. Величина В/Ц декоративної фактури, отриманої таким способом, з конструктивним бетоном становить 1,45 МПа, капілярна вологість через 24 год дорівнює 6, а морозостійкість – 35 циклів за ГОСТ 10060-62

Поряд з крихтою з природного каменю в захисно-декоративних покриттях можуть застосовуватися також штучні матеріали, дроблене скло (ерклез), керамічний бій, шлак тощо. піщаної та вапняно-піщаної автоклавної суміші.

Використання таких матеріалів виявилося найбільш доцільним для офактурювання стінових панелей із автоклавного пінобетону.

Відомо, що до обробки виробів з автоклавних пористих бетонів пред’являються особливі вимоги, зумовлені їхньою підвищеною пористістю та деформативністю. У умовах непридатні щільні оздоблювальні фактури, що перешкоджають видаленню побутової вологи з приміщення назовні. Конденсуючи на контакті пористого бетону з таким щільним шаром, волога зазвичай викликає порушення їх зчеплення і, як наслідок, відпадання шару, що протікає особливо інтенсивно при дії контактної в зоні негативних температур.

Звідси випливає, що зовнішня обробка стінових панелей з піно- і газобетону повинна бути досить паро- і повітропроникною і до того ж мати еластичність для амортизації напруг, що виникають в основному матеріалі в результаті його усадкових, температурних та інших деформацій. Застосовуване цих цілей офактуривание панелей кам’яною крихтою певною мірою відповідає зазначеним вимогам. Наявність проміжків між частинками крихти дозволяє стіні «дихати» та забезпечує достатню деформативність оздоблювального шару. Однак при використанні в таких каменеподібних фактурах крихти з граніту, мармуру та інших щільних порід зазвичай не вдається забезпечити їхнє добре зчеплення з поверхнею пористого бетону.

Особливо це стосується пінобетону, через малу стійкість піни схильного до утворення на піддоні форми плівки з цементного молока, що легко відшаровується разом з обробним покриттям в процесі експлуатації будівлі.

Щоб уникнути цього, слід використовувати для офактурювання панелей породи і матеріали пористої будови, які створюють відсмоктування надмірної вологи і цементного молока з пористої маси, забезпечуючи тим самим гарне з нею зчеплення.

У згаданих вище розробках, виконаних на Салаватському заводі ККД з обробки заводських панелей штучним щебенем і гранулами, проводилася спеціальна серія експериментів щодо вибору найкращого способу їх фіксації на дні форми та полегшення подальшого відслонення від затіків піномаси.

Випробувалися прийоми розкладки декоративного щебеню і гранул фракції 10-20 мм по шару товстої мішковини або піску, просочених 7%-ним водним розчином декстрину, по шару піску без його просочення послаблюючим складом і, нарешті, формування оздоблювального шару із суміші піномаси зі штучним ( або гранульованим) заповнювачем на просоченій декстриновим розчином мішковині. Всі ці експерименти показали, що найбільш якісне, хоча відносно неглибоке, оголення штучного щебеню та гранул досягається при розкладанні їх по шару чистого піску.
Його просочення послаблюючим розчином дозволяє досягти більшої глибини оголення, але створює на поверхні частинок жовтуваті плями, що важко видаляються.

Відповідно до сказаного, при випуску комплекту панелей для будівництва будинків нової салаватської серії 111 -108 виготовлення оздоблювального покриття здійснювалося шаром чистого піску зі збільшенням фракції щебеню до 60 мм. У цьому випадку товщина шару піску становила 3-4 см і укладений щебінь наполовину втоплювався в нього. Після автоклавної обробки панелей шар піску легко зчищався з їхньої лицьової площини звичайними швабрами, відкриваючи вельми декоративну великошорстку фактуру.

Поряд із описаним способом на Салаватському заводі ККД випробувалася обробка пінобетонних панелей дрібним подрібненим матеріалом по клейовій підкладці. Це диктувалося архітектурно-композиційними вимогами, що передбачають розбивку фасадної поверхні з великорельєфною щебеневою фактурою щодо гладких кольорових вставок.

Оздоблення декоративною крихтою (кам’яної, керамічної та скляної) по клеючій основі в даний час набула великого поширення. Її нанесення може проводитися механічним, пневматичним та електростатичним способами. У подібних покриттях довговічність обробки визначається, головним чином, якістю основи, що клеїть. На заводах будівельних конструкцій зазвичай використовуються клеючі склади на основі акрилатного латексу МБМ-5С, бутадієнстирольного латексу СКС-65 ГП та полівінілацетатної емульсії ПВАЕ.

Спосіб обробки панелей з ніздрюватого бетону подрібненою мармуровою крихтою по клейовій підкладці розроблений у ВНІІстромі та впроваджений на Гродненському КСМ.

Лабораторією цей спосіб був лише модифікований в частині використання як присипається крихти і в складі клейового шару дрібних фракцій відходів від дроблення кольорового штучного щебеню. Весь процес обробки готових панелей складався з ґрунтовки поверхні, нанесення на неї клейового шару, присипки подрібненої крихти та закріплення її латексним покриттям.

Ґрунтовка проводилася розведеним водою латексом СКС-65 ДП. Клеючою підкладкою служила суміш латексів МБМ-5С, СКС-15 ГП, стабілізатора ОП-7 і води, взятих у співвідношенні 1: 0,27: 0,25: 0,27. Як наповнювач у цю суміш вводилися білий цемент і мелені відходи від дроблення штучного щебеню.

На клейовий шар відразу після його нанесення присипалася подрібнена кольорова крихта фракцій від 1,2 до 5 мм, яка потім злегка притрамбувалась і після витримки годинника закріплювалася латексом МБМ-5С.

Присипка фактурного шару крихти крупністю 2,5 мм здійснювалася трьома способами: пневматичним з пістолета-розпилювача зі спеціальним комплектом сопел, що працює під тиском 0,3-0,35 МПа; вручну через сито з осередками 5 мм; в електричному полі, на установці, змонтованій в лабораторії прикладної радіоелектроніки, з використанням як джерело живлення електростатичного генератора ЕРГ-150 (максимальна напруга 150 тис. В, робочий струм 1 мА).

Останній спосіб, що дав найкращі результати у сенсі забезпечення рівномірності покриття, заснований на використанні силової взаємодії електричних полів та зарядів, що переносяться матеріалом. При цьому сипкий матеріал попередньо попадає на багатоелектродну пластину з електричним потенціалом. При однаковій полярності зарядів частинок вони, відштовхуючись одна від одної, рівномірно розташовуються у просторі, що забезпечує більшу однорідність осадженого шару.

Після огляду всіх видів фактур, отриманих описаними способами, проводилися їх випробування на поперемінне зволоження та висушування, вологопроникність при капілярному підсмоктуванні та морозостійкість. Випробувані зразки були кубами з пінобетону = 700 кг/м3 з нанесеним на одну з граней декоративним покриттям. Перший вид випробувань проводився шляхом занурення двошарових кубів у воду лицьовим шаром на глибину 1 см і витримування в ній протягом години: після цього зразки висушувалися при = 333 К протягом 16 год. крихти на поверхні не перевищило 20%.

Оцінюючи можливі шляхи застосування кольорового штучного каменю в сучасному будівництві, слід визнати найбільш ефективним офактурування каменеподібними бетонними шарами лицьової поверхні виробів у процесі їхнього заводського виготовлення. При цьому не виключається і формування виробів невеликої товщини цілком з декоративного бетону, наприклад, облицювальної плитки або крупнорозмірних тонкостінних конструкцій типу армоцементних. Наші експерименти показали, що у таких конструкціях пропарені бетони на кольорових клінкерних цементах мають міцність при стисканні понад 30 МПа.

У всіх випадках виготовлення виробів включає наступні операції: підбір складу кольорового бетону, приготування бетонної суміші, формування виробів (або нанесення на їх поверхню оздоблювального шару), фактурне оздоблення їх лицьової поверхні у свіжовідформованому або затверділому стані.

Read the rest of this entry »