Зависимость цвета и текстуры искусственного камня от вида примененных исходных компонентов
Как уже отмечалось, цветной искусственной камень может изготавливаться из чистого цементного теста, цементно-песчаного раствора или крупнозернистого бетона.
Цвет теста определяется окраской зерен цемента, на которую накладывается цвет пленки сформировавшихся в тех или иных условиях твердения гидратных соединений. В случае применения цветных цементов в составе цементно-песчаных растворов на общий цветовой тон затвердевшего камня будет дополнительно влиять окраска песчаных зерен.
В результате опытов, проведенных Г. М. Зайцевой, установлено, что степень влияния вида введенного песка на цвет раствора в большой мере зависит от цвета исходного цемента.
Образцы плитки изготавливались с соотношением цемент : песок от 1 : 0,25 до 1 : 3. Прочитать остальную часть записи »
Заполнители из природного камня
Использование в составе декоративного бетона природного песка и крошки из декоративно окрашенных горных пород целесообразно в тех случаях, когда эти породы являются доступными местными материалами.
Естественные пески могут быть белого цвета (наиболее чистые кварцевые разновидности) или же, в зависимости от присутствия окислов железа, марганца и др., желтого, красного, коричневого и черного. При этом необходимо отметить, что наиболее светлые кварцевые речные пески обычно бывают мелкозернистыми, т. е. их применение в составе бетонной смеси требует повышенного расхода цемента и даже в этом случае не обеспечивает получения бетона высоких марок.
Более крупные горные пески содержат частицы полевого шпата и темно окрашенных минералов и, хотя позволяют достигнуть в бетоне высокой прочности, часто непригодны по цвету (особенно для декоративных бетонов светлых оттенков). Прочитать остальную часть записи »
Физико-технические свойства белого и цветных цементов
Технические свойства белого портландцемента в настоящее время регламентируются ГОСТ 965-66. Согласно этому стандарту для технологии получения белого цемента обязательным является его отбеливание. Содержание белого диатомита в нем не должно превышать 6%, введение инертных добавок белого цвета возможно лишь в пределах 10% от массы цемента.
По степени белизны белый цемент разделяется на сорта: высший (р = 80%), первый БЦ-1 (р = 76%) и второй БЦ-П (р = 72%). Марочная прочность белого портландцемента может быть 300, 400 и 500. Она определяется по методике ГОСТ 310-60, по показателям предела прочности на сжатие и изгиб.
Белый цемент при кипячении образцов должен показывать равномерность изменения объема. Прочитать остальную часть записи »
Известково-кремнеземистые вяжущие автоклавного твердения
Рассматриваемые вяжущие представляют собой тонкомолотую известково-кремнеземистую смесь, затвердевающую в автоклаве в присутствии воды с образованием гидратных соединений разного состава. Такая смесь может в течение длительного времени твердеть и без тепловой обработки, однако лишь при повышенных температурах в присутствии влаги возможно возникновение высокопрочных продуктов, способных цементировать частицы мелкого и крупного заполнителя — песка и щебня.
Известково-кремнеземистые смеси автоклавного твердения, так же как цементы, могут окрашиваться в разнообразные цвета. Исследованиями автора, выполненными совместно с И. Ю. Бушминой и др., установлено, что специфика материала и его твердение в автоклаве позволяют в определенных условиях добиться в силикатных смесях прочной структурной окраски, аналогичной по своей природе окраске некоторых естественных минералов и горных пород. Прочитать остальную часть записи »
Цветовые характеристики красящих добавок
Установление оптимальной (предельной) дозировки пигмента проводилось для образцов, изготовленных по изложенной выше общей методике с добавкой 1; 3 и 10% окиси железа, хрома и марганца, а также 0,2; 0,3; 0,5 и 1% голубого и зеленого фталоцианиновых пигментов.
Анализ их цветовых характеристик показал, что предельное содержание красящей добавки, обеспечивающее наиболее эффективное окрашивание, при сохранении необходимых экономических показателей материала определяется ее видом.
Так, введение окиси железа целесообразно лишь в пределах 1-3%, так как дальнейшее увеличение ее содержания не вызывает пропорционального повышения интенсивности окраски.
Увеличение содержания окиси хрома до 10% способствует довольно значительному усилению цвета, но обусловливает непропорциональное удорожание материала, следовательно, тоже не может быть рекомендовано. Прочитать остальную часть записи »
