Строительная компания "Aziatrans.Bud"

Отработанная в полупроизводственных условиях технология изготовления цветных клинкерных цементов неоднократно проверялась на Щуровском цементном заводе, где в 1964-1966 гг. были выпущены партии цементов зеленого и черного цветов. Большой заводской эксперимент по выпуску желтого, красного, зеленого и черного клинкерных цементов, приуроченный к 100-летию со дня рождения В. И. Ленина, осуществлен на Сенгилеевском цементном заводе под Ульяновском.

Этот завод располагает значительными запасами маложелезистого карбонатного сырья, недостаточно чистого для производства белого и (на его основе) цветных смешанных цементов, но вполне пригодного для получения цветных клинкерных цементов.

Экспериментальная проверка возможности получения в условиях Сенгилеевского завода кондиционных цветных клинкеров желтого, зеленого и черного цветов осуществлялась после проектирования и монтажа необходимого нестандартного оборудования, обеспечивающего резкое водяное охлаждение зеленого и желтого клинкеров. Прочитать остальную часть записи »

Простейшим и наиболее доступным из искусственных заполнителей является бой кирпичного щебня, введение которого в бетоны придает последним ряд положительных теплофизических и конструктивных качеств, а также интенсивную окраску в пределах желтых, ярких терракотовых и коричневых тонов.

Приготовление бетонной смеси на основе кирпичного щебня требует его предварительного увлажнения. Использование кирпичного щебня позволяет при малом расходе цемента получить бетон с объемной массой менее 2000 кг/м3 и прочностью при сжатии до 12,5 МПа.

Среди применяемых в составе отделочных слоев заполнителей из отходов промышленности видное место занимают также шлаки. Имеется довольно много примеров использования доменных шлаков в декоративных фактурах, наносимых методом присыпки на поверхность свежеуложенного раствора или же полимерцементной клеевой подложки стеновых панелей и облицовочных плит, в которых с успехом используются цветовые качества шлака и его стекловидная структура. Прочитать остальную часть записи »

На строительстве больших объектов раствор*с центрального узла принимают в емкости станции перекачки. Отсюда раствор перекачивают циркуляционными насосами по растворопроводам непосредственно на рабочие места огнеупорщиков.

В тех случаях, когда на участке печестроительная организация не имеет центрального растворного узла, раствор приготовляютв приобъектных растворных узлах.

В отличие от центральных растворных узлов, которые работают постоянно, приобъектные растворные узлы являются временными установками, которые демонтируются после окончания строительства объекта.

Основным оборудованием приобъектного растворного узла являются также растворосмесители 9. В большинстве случаев на растворном узле приготовляют несколько различных по составу растворов, для чего устанавливают 3-4 растворосмесителя (по количеству растворов). Поступающие в железнодорожных вагонах огнеупорные порошки (готовый мертель) выгружаются шнеками в приемную воронку ковшового элеватора 2, который поднимает порошки и ссыпает их в приемный лоток ленточного транспортера У, установленного над бункерами.

В зависимости от вида или сорта порошка сбрасыватель, установленный на транспортере, ссыпает их в тот или иной бункер. Загрузка растворосмесителей производится через дозатор 7. Если растворосмесители не герметизированы, пыление можно уменьшить, подвесив к дозатору тканевый чулок.

Сливают раствор из растворосмесителя в промежуточный ящик, чтобы имеющиеся в растворе крупные частички порошка или слипшиеся комки глины с порошком осели на дно ящика. Из ящика раствор переливают в пневматический бак 3 или приемную воронку механического растворонасоса, процеживая через проволочное сито.

Размер ячеек сита зависит от толщины шва огнеупорной кладки, для которой готовится раствор. Если перекачивать на рабочие места непроцеженный раствор с крупными частицами, превышающими по размерам заданную толщину шва, огнеупорщики не смогут выдержать требуемой толщины шва. Материалы в барабан растворосмесителя загружают в следующем порядке.

Сначала в барабан заливают из дозаторного бачка 8 воду. Затем включают электродвигатель, приводящий в движение лопастной вал. Только после этого в работающий растворосмеситель засыпают мертель или раздельно шамотный порошок и огнеупорную глину.

Выше говорилось, что цветные цементы играют первостепенную роль в формировании цветовых качеств декоративных бетонов и, особенно, растворов. Однако и заполнители в виде щебня, крупного песка, гранул и др. могут создавать цвет отделочной фактуры, если они нанесены путем присыпки на лицевую поверхность свежеотформованных изделий или на дно формы при их формовании «лицом вниз».

Даже в декоративном бетоне крупные частицы каменной или другой крошки активно участвуют в цветообразовании, если содержание заполнителя достаточно велико и лицевая поверхность фактуры тем или иным способом обнажена от затеков цементного теста. В этих условиях даже при использовании ахроматических цементов — белого или серого — возможно достижение достаточно интенсивной окраски камневидной фактуры. Прочитать остальную часть записи »