Индукционное перемешивание
При этом следует иметь в виду, что особенностью индукционных тигельных печей является также и то, что отношение размеров глубины плавильного пространства к поверхности зеркала металла значительно больше, чем в других плавильных печах. Так, мартеновская печь емкостью 150 г имеет ориентировочно глубину ванны 75 см, электродуговая печь емкостью 4 г — 35 см, а индукционная тигельная печь такой же емкости (4 т) имеет глубину ванны около 100 см, т. е. в три раза большую, чем электродуговая.
Эта особенность индукционных тигельных печей приводит к увеличению износа нижних слоев футеровки ввиду более высокого удельного давления столба жидкого металла по сравнению с другими печами. Но наряду с этим положительное значение этой особенности состоит в том, что угар металлов, особенно дорогостоящих легирующих добавок, в два-три раза меньше по сравнению с угаром, который имеется в других плавильных печах.
Уменьшенный угар объясняется также тем, что отсутствуют графитовые электроды и вольтова дуга между ними и металлом. Благодаря этому предотвращается науглероживание металла и удобно переплавлять низкоуглеродистые стали с высоким содержанием дорогих легирующих компонентов.
Печи, в которых нагреваемый металл не соприкасается ни с топливом, ни с факелом пламени, ни с электродами, ни с продуктами сгорания, имеют существенное значение в современной технике.
Другой особенностью работы индукционной тигельной печи и службы ее футеровки является то, что в иен можно плавить металл при очень высоких температурах, практически ограничиваемых стойкостью огнеупорного тигля. Это особенно важно при расплавлении жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов, широко используемых в авиации и ракетостроении.
В индукционных гигельных печах при надлежащем конструктивном оформлении их можно плавить металл не только в обычной окислительной атмосфере, но и в вакууме и в любой другой необходимой для металлургического процесса атмосфере (восстановительной, нейтральной), а также в специально создаваемой инертной газовой атмосфере (азотной, водородной, аргоновой и др.).
