Получение расплава
Хорошая гомогенность расплава достигалась при плавке тонкомолотых тщательно перемешанных порошковых смесей. Лучшая гомогенизация расплава практически достигалась в центре, т. е. в вольтовой дуге, образуемой между электродами с ухудшением сплавления к периферии. Смеси можно спекать в виде спрессованных брикетов при температуре 1600- 1750° С в обычных печах, предназначенных для обжига высокоогнеупорных материалов.
Механические смеси приготавливали из отдельно предварительно плавленых компонентов (плавленый магнезит, электрокорунд, плавленая стабилизированная двуокись циркония и др.). Составляющие механическую смесь компоненты смешивали в виде порошков определенного зернового состава.
Составы футеровочных масс, приготавливаемых из указанных выше синтезированных материалов. Рентгенографические и микроскопические исследования отобранных проб синтезированных материалов, показали, что масса, состоящая из 70% глинозема и 30% магнезита, после спекания при температурах 1300 и 1600° С, а также после плавления представляет собой сложную четырехфазную смесь, состоящую главным образом из шпинели и корунда с небольшим количеством периклаза и форстерита.
Структура расплавленной смеси крупнокристаллическая, минеральное стекло содержится в незначительном количестве. Количество шпинели увеличивается с повышением температуры обжига.
В качестве избыточной фазы имеется корунд. Термическая обработка во всех случаях недостаточна для достижения равновесного состояния, поскольку в числе примесей наблюдается периклаз.
Для полноты реакции при высоких температурах, очевидно, требуется увеличить время термической обработки. Для облегчения реакции образования шпинели рекомендуется в смесь окислов вводить минерализаторы, например В20з, в количестве около 2%.
