Поверхностное натяжение
Содержание Si02, А1203, СаО, MgO, MnO, FeO, т. е. тех окислов, которые входят в состав расплавов, применяемых для производства минеральной ваты, мало влияет на поверхностное натяжение их. Влияние температуры на поверхностное натяжение расплавов при раздуве их в волокна тоже невелико. Для понижения поверхностного натяжения расплавов используют некоторые поверхностно-активные вещества.
Для этой цели в струю пара вводят небольшое количество легкого парафинового масла, которое обволакивает тончайшей пленкой частички расплава, вытягиваемые в волокна.
Благодаря малому поверхностному натяжению масла поверхностное натяжение расплава также снижается, что и приводит к образованию более тонких и длинных волокон. Расплав для производства минеральной ваты может быть получен двумя способами: а) плавкой горных пород или шлаков в специальных печах и б) использованием огненно-жидких шлаков из металлургических печей или топок паровых котлов.
Для получения силикатного расплава при плавке горных пород и шлаков применяют вагранки, ванные пламенные и электродуговые печи.
Основным типом плавильных печей в производстве минеральной ваты являются вагранки.
Вагранки Вагранки представляют собой шахтные плавильные печи непрерывного действия, теплообмен в которых происходит по принципу противотока. Сырье, загружаемое в верхнюю часть вагранки, опускается вниз, превращаясь при этом в расплав, а образовавшиеся в нижней части вагранки горячие продукты горения поднимаются вверх, передавая свое тепло расплавляемому материалу.
Вагранки для производства минеральной ваты существенно отличаются от вагранок для плавки чугуна.
