Синтетические смолы
Температуростойкость таких изделий выше, чем при использовании органических связующих веществ, но изделия имеют большой объемный вес (400-500 кг/м3), малую прочность (0,5-1,5 кГ/см2) и недостаточную эластичность. Эти свойства делают их менее эффективными, чем изделия, изготовленные с органическими связующими веществами.
Прочность изделий с неорганическими связующими можно повысить путем создания определенных условий химического взаимодействия между компонентами минеральной ваты и связующим веществом.
Связующее вещество в этом случае должно быть возбудителем активных свойств минерального волокна, а само волокно должно обладать повышенной гидравлической активностью.
При этом на поверхности волокон возникают новообразования связующего вначале коллоидного характера, которые затем переходят в кристаллические формы, что и повышает прочность изделий до 3-4 кГ/см2 без увеличения их объемного веса. Неорганические связующие вещества в настоящее время редко применяют для изготовления минераловатных изделий.
Для изготовления жестких минераловатных изделий часто используют смеси, состоящие из битума и какого-либо диспергированного неорганического материала, например диатомита, трепела или бентонитовой глины.
Способы производства.
Гибкие изделия из минеральной ваты изготовляют конвейерным способом, а жесткие изделия — способом штучного формования.
Конвейерный способ производства гибких изделий основан па перемещении перерабатываемой в изделия ваты через ряд технологических установок при помощи последовательно расположенных конвейеров. При этом способе связующие вещества (битумы или синтетические смолы) обычно в виде водных эмульсий при помощи специальных паровых форсунок вводятся непосредственно в камеру волокноосаждения и обволакивают волокна, находящиеся в камере во взвешенном состоянии.
