Удельное давление
Принятие специальных мер — таблетирование исходного прессматериала (прессование его в таблетки при комнатной температуре), подогрев таблеток перед загрузкой в прессформу (например, токами высокой частоты), повышение температуры прессования и т. п. — позволяет значительно снизить требующееся время выдержки, доведя его до 5-20 сек на 1 мм толщины изделия. Литьевое прессование термореактивных пластмасс принципиально подобно литью под давлением термопластов.
Доза исходного прессовочного материала помещается в загрузочную камеру прессформы, соединенную литником с ее оформляющей полостью. Прессформа закрывается, прессовочный материал, нагретый и размягченный в загрузочной камере, выдавливается пуансоном через литниковый канал в оформляющую полость прессформы и заполняет ее, формуясь в изделие.
После необходимой выдержки под давлением в преесформе готовое изделие извлекается и охлаждается на воздухе.
В отличие от литья под давлением термопластов при литьевом прессовании термореактивных пластмасс прессформа непрерывно подогревается до температуры прессования и в загрузочную камеру подается строго определенная доза исходного материала, полностью расходуемая при одном цикле прессования.
