Ванные печи
Печь состоит из плавильного бассейна, горелок и вертикальных воздушных регенераторов. Выпуск расплава из печи для раздува его в волокна минеральной ваты осуществляется при помощи фидеров.
Удельный съем расплава с поверхности зеркала ванны 800 кг/м2- сутки. Производительность печи (по расплаву) около 38 т/сутки.
Топливом могут быть природный газ или мазут.
Удельный расход тепла 2700 ккал/кг-расплава.
Кроме вагранок и ванных печей для получения расплава при производстве минеральной ваты можно применять электродуговые печи, особенно в районах, богатых электроэнергией.
В печь такого типа для получения расплава впервые была установлена на Стариковской фабрике Изоплит. Электродуговая печь обеспечивает высокую стабильность выхода расплава.
Изменяя электрический режим печи можно регулировать теплотехнические параметры плавки в соответствии с технологическими требованиями.
По данным Теплопроекта, коэффициент полезного использования тепла достигает 66% (как и у сталеплавильных печей). Кроме того, преимуществом электродуговой печи перед другими плавильными агрегатами является возможность плавления шихт для получения высокотемпературной минеральной ваты.
Расширение производства минеральной ваты может быть достигнуто путем использования огненно-жидких шлаков из металлургических, в основном доменных, печей.
При раздуве огненно-жидких шлаков непосредственно в волокна ваты сокращается расход топлива на переплавку шлаков, стоимость которого составляет около 25% всех затрат на выработку ваты.
Однако получение минеральной ваты из огненно-жидких шлаков осложняется трудностью сочетания основного металлургического и побочного шлаковатного производства.
