Достоинства и недостатки отдельных технологий; дефекты литья, их причины и меры предупреждени
Недостаток данной технологии — длительный цикл изготовления оболочек на моделях и их сушки. При данном способе нельзя отливать такие крупные детали, как в безоболочковых формах. Крупные восковые модели своим расширением вызывают такие напряжения в оболочках, что они смещаются и даже отделяются от блока.
Слой оболочки, который соприкасается с восковой моделью, при этом трескается, и от него отделяются чешуйки, которые могут быть занесены жидким металлом на периферию, что вызовет засоры или деформацию отливок. Формы достаточно прочны, чтобы выдержать давление металла при центробежном способе литья, и вместе с тем достаточно газонепроницаемы, если наполнительная смесь затвердевала свободно, без вибрирования.
Эти формы можно заливать центробежно, с поворотом и статически. При сухом сыпучем наполнителе отпадает сушка форм, и можно немедленно выплавлять восковые модели.
Это дает экономию электрической энергии, сокращение и удешевление производственного процесса. Облегчается и выбивка отливок.
Однако по сравнению с другими технологиями этот вариант дает менее точные отливки.
Увеличивается также опасность разрыва керамических форм с поддерживающей сухой засыпкой против форм с прочным наполнителем. Расход восковой модельной массы при данном варианте больше, так как значительное ее количество впитывается через оболочки в сухой песок.
В связи с этим удлиняется период выжигания остатков воска из форм.
Если формы прокаливают в электрических печах, возникает опасность коротких замыканий от сажи, которая скопляется на нагревательных элементах.
При данном варианте формы свободно засыпаны песком, который в таком состоянии очень газопроницаем. Вследствие этого статической заливкой можно без затруднений получать и отливки малых размеров.
