Каустический магнезит
Как видно, наибольшая стабильность свойств магнезита достигается при температуре обжига 1650° С. Процесс стабилизации сопровождается повышением плотности и значительной усадкой, достигающей 25% при полном перерождении магнезита. Однако такой магнезит еще подвергается гидратации, а поэтому в технологии изготовления магнезитовых изделий предусматривается процесс гидратации (вылеживания) магнезитовых масс.
Весьма существенным свойством, определяющим качество спеченного магнезита, является его химический состав.
Содержание окиси магния в металлургическом магнезитовом порошке не должно быть ниже 85%. Плавленый магнезит представляет собой более чистый по химическому составу материал, чем спеченный, содержание окиси магния достигает в нем 94-97%. Зерна периклаза в плавленом магнезите достигают максимальных размеров, поэтому стойкость его к гидратации увеличивается. Колебания химического состава спеченного и плавленого магнезита.
Спеченный магнезит с большим количеством примесей окислов (Si02, CaO, Fe203 и др.) используют для производства металлургического порошка, который идет на наварку и заправку подин мартеновских печей, а также на набивку подин и стен основных электросталеплавильных печей. Наиболее чистые разновидности спеченного магнезита характеризуются содержанием MgO не менее 91%. Для изготовления магнезитовых изделий ГОСТ 4689-63 предусматривает содержание 89-91% MgO. Производство плавленого магнезита пока еще очень ограничено.
Оно сводится к плавлению на блок металлургического магнезитового порошка в дуговых электропечах.
В процессе плавки часть примесей улетучивается или мигрирует на периферию блока, вследствие чего содержание MgO внутри полученного блока несколько увеличивается по сравнению с содержанием ее в исходном продукте.
Ввиду дефицитности плавленого магнезита его применяют для специальных видов огнеупоров и для набивных футеровок индукционных тигельных печей при плавке жаропрочных сплавов.
