Рабочая зона шлифа
Последнее вполне согласуется с данными химического анализа по зонам. В процессе службы от плавки к плавке силикатные расплавы (наблюдаемые после охлаждения в виде железистого монтичеллита) проникают все глубже в толщину набивной футеровки. Расплавы флюсов, диффундирующие сквозь рабочую зону, ускоряют взаимодействие хромита с магнезитом, сопровождающееся сильным спеканием футеровки.
Из приведенного выше описания устанавливается зональный процесс износа и разрушения футеровки. При зональном характере износа очень важно иметь плотную футеровку, обладающую замедленным спеканием, максимальным объемопостоянством или небольшим ростом, устойчивостью к химическому взаимодействию с металлом и шлаком (коррозионной устойчивостью) .
Как видно из вышеизложенного, рабочая зона, сильно изменяя первоначальные свойства, как бы перерождается, постепенно отслаивается, скалывается от второй промежуточной зоны, и таким образом вводятся в работу следующие слои футеровки. В зависимости от свойств футеровки отслаивание или шелушение может происходить периодически через пять-шесть плавок тонкими слоями — пластинками толщиной 3-5лшили более толстыми слоями толщиной 10-15 мм ориентировочно через каждые 30-35 плавок.
Замечено, что для футеровки, которая в процессе службы дает усадку, характерен износ тонкими пластинками из-за сильного растрескивания (сетка трещин), а для футеровки, дающей в процессе службы небольшой рост, характерны износ редкими периодами скалывания и отсутствие сетки трещин на поверхности контактного слоя. Футеровка второго вида является более стойкой, обеспечивает безопасную работу индукционных тигельных печей и большую чистоту выплавляемого металла от засоров и неметаллических включений.
При изыскании стойких составов было замечено, что большая усадка или большой рост футеровки одинаково отрицательно отражаются на ее стойкости в службе.
Например, футеровка из магнезита ввиду большой усадки, достигающей 5-7%, имеет низкую стойкость и не обеспечивает надежной эксплуатации печей.
